●盛虹石化二氧化碳制甲醇项目投产。9月25日，盛虹石化创新构建的“二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源材料”绿色负碳产业链项目迎来重要节点—10万吨/年二氧化碳制绿色甲醇项目正式投产；当日盛虹石化正式发布行业首个《绿色负碳产业链白皮书》，旨在以二氧化碳资源化利用的多项创新实践，为行业绿色转型提供可参考、可借鉴的盛虹范本。

    负碳是指在生产或使用过程中二氧化碳减少量大于排放量。当前，我国石化行业正进入高质量和低碳转型发展的关键期，在“双碳”背景下，开发颠覆性、原创性绿色低碳新技术显得尤为迫切和意义重大。其中负碳技术通过捕集和利用二氧化碳减少碳排放，有望成为实现碳中和的重要途径。

    作为绿色负碳产业链示范性项目，盛虹石化二氧化碳制绿色甲醇装置采用冰岛碳循环国际公司ETL工艺技术，每年可主动吸收二氧化碳15万吨，将形成年产10万吨绿色低碳甲醇生产示范装置，与传统的植树造林吸收温室气体二氧化碳相比，该装置“模拟光合作用”吸收二氧化碳能力更强，回收转化率高达100%。同时可间接减排二氧化碳55万吨/年，相当于3.7万公顷森林种植面积，折合370平方公里土地面积。盛虹石化以10万/年绿色甲醇项目为龙头，推进全球首套二氧化碳制绿新能源新材料产业链项目，在降低碳排放、改善生态环境及延伸绿色产业链上具有积极意义与和显著标杆效应，为连云港石化产业基地打造全球前沿的二氧化碳制新能源材料产业链奠定坚实基础。

    以此为先导，该公司将全力推动将二氧化碳转化为新能源电池电解液溶剂、工程塑料、酯类高端材料等项目，部分项目正在快速建设中。同时盛虹石化多个百万吨级新材料和绿色能源项目正有序推进，将在太阳能、新能源电池、特种工程塑料、高端酯类新材料等多个领域陆续发力，实现对高碳排放传统能源的替代和二氧化碳向化工品的转化。

●陕煤榆林项目启动招标。陕煤集团榆林化学宇高新材料有限责任公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目50万吨/年DMC二期工程，建设规模为40万吨/年电池级DMC(碳酸二甲酯)，建设投资约为34亿元，项目建设地点位于陕西省榆林市神木大保当镇(榆神工业区清水化学工业园)。

    该项目二期工程拟采用日本宇部兴产株式会社的气相氧化羰基化法工艺生产碳酸二甲酯，该工艺以煤气化制得的CO和甲醇为原料，采用固定床催化剂低压一步法气相反应制得碳酸二甲酯。项目主要装置包括DMC公用系统、DMC合成、CO压缩/DMC循环气压缩、甲醇精馏、DMC精制、高纯DMC、EMC装置、MN回收、硝酸浓缩、蒸发结晶、中间罐区、成品罐区、汽车装卸站、循环水站、污水处理、事故池、冷冻站、综合楼含化验分析、维保、火炬、中控室及辅助设施。蒸汽、氧气、仪表空气、压缩空气、氮气、生产上水、生活水、脱盐水等依托陕煤集团榆林化学180万吨乙二醇工程，废气焚烧、酸碱罐区等依托项目一期工程。工艺主装置为并列的双系列，单系列规模为20万吨/年。

    陕煤集团榆林化学宇高新材料有限责任公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目50万吨/年DMC项目总投资约47.65亿元，由东华科技、榆林化学、高化学、宇部兴产共同投资建设。项目分两期建设，一期建设10万吨/年高纯DMC生产装置，二期建设40万吨/年高纯DMC生产装置。

    陕煤集团榆林化学公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目位于榆神工业区清水工业园，是目前全球在建最大的煤化工项目，榆林化学项目总占地面积约15.4平方千米，计划总投资约2315亿元，年转化煤炭约2900万吨，共包括58个工艺装置及配套的公用工程，包括1500万吨（年产能，下同）煤炭中低温热解、560万吨甲醇、180万吨乙二醇、148万吨烯烃以及以此为中间原料的下游高附加值材料、电池电解液、可降解塑料及特种油品等。

●新疆东明80万吨煤制烯烃项目环评公示。10月16日，生态环境部网站发布关于2023年9月25日~2023年10月6日建设项目环境影响评价文件受理情况的公示。受理项目包括新疆东明塑胶有限公司年产80万吨煤制烯烃项目。

    该项目主体工程包括220万t/a煤基合成气制甲醇装置（含5个子装置)，80万t/a甲醇制烯烃装置，40万t/a聚乙烯(HDPE）装置和50万t/a聚丙烯（PP)装置、2万t/a电解水制氢装置和处理空气量为96万Nm3/h的空分装置。

    项目生产工艺路线是以煤为原料，经过干煤粉加压气化、变换及热回收、低温甲醇洗生产净化气，净化气经过甲醇装置生产MTO 级甲醇中间产品，MTO级甲醇首先在甲醇制烯烃装置中经催化转化生成轻质烯烃，再经分离得到聚合级乙烯和聚合级丙烯等中间产品以及液化石油气、汽油、C5+等副产品，聚合级乙烯和丙烯单体经聚合、挤压造粒生产出聚乙烯、聚丙烯产品。

    该项目承担“20000Nm3/h水制氢装置”和“干煤粉气流床加压气化半废锅流程”两个节能降碳技术示范工程，通过“绿氢”与现代煤化工的深度耦合实现节能降碳。本项目近期CO2排放量为5.71t/t产品，远低于行业统计平均水平的10.5t/t烯烃，比行业平均水平减少45.6%。远期CO2排放量为5.25t/t烯烃，比行业平均水平减少50%。

    该项目采用光伏发电电解水制取绿氢，年消耗绿电量达5.8亿kWh，占本项目全部耗电量的24%，与传统煤制烯烃项目相比，能够显著增加可再生能源消纳能力、多渠道增加调峰资源，为推动新疆经济社会高质量发展、保障国家能源安全提出的重大战略落到实处做出贡献。

    通过设立20000Nm3/h电解水制氢装置，使得由煤气化生产的合成气规模降至的601844Nm3/h，相应的使得原料煤消耗量由无电解水制氢下的435.4t/h降低到现方案的429.4t/h，年消耗量由无电解水制氢下的348.3万吨下降到343.5万吨。

    根据项目减污降碳措施分析，在使用绿氢耦合煤化工生产甲醇时。根据项目谈输入输出情况，本项目采用20000Nm3/h绿电电解水制氢装置，通过降低原料煤消耗、降低变换程度降低了碳排放，降低碳排放9.57万吨;本项目采用碳减排措施后因为空分规模使用电量降低取得的碳减排量为2.84万 t/a。通过设立20000Nm3/h电解水制氢装置，使得由煤气化生产的合成气规模降低、空分规模使用电量降低。

 ●湖北新宜化工公司煤化工项目建成。11月3日，由中国五环工程有限公司EPC承建的湖北新宜化工有限公司洁净煤加压气化多联产技改搬迁升级项目在各方代表的共同见证下举行项目中间交接仪式。

    湖北新宜化工氨醇项目是宜化集团落实长江大保护，将猇亭园区整体搬迁至姚家港化工园田家河片区的龙头项目。项目采用世界领先技术，自动化程度和绿色环保节能方面均得到提档升级，新宜合成氨项目采用多喷嘴对置式水煤浆气化，可控移热变换、低温甲醇洗、液氮洗等气体净化，Casale低压氨合成，林达甲醇合成等；产品规模为年产46万吨合成氨，9万吨甲醇，总氨醇能力55万吨。
        据悉，湖北新宜化工有限公司洁净煤加压气化多联产技改搬迁升级项目（简称氨醇项目），总投资29亿元，产品规模为年产46万吨合成氨，9万吨甲醇，总氨醇能力55万吨。主要为下游磷复肥装置和多元醇装置提供液氨、甲醇原料。

    湖北宜化化工股份有限公司1977年建厂，为国有控股上市公司，是中国石化行业十大代表企业—湖北宜化集团的核心子公司；该公司主营化肥、化工产品的生产与销售。该公司为全国重要的化肥生产企业、全国第三家大颗粒尿素生产企业，拥有一套10万吨/年保险粉生产装置；三套合成氨生产装置；三套尿素生产装置，总设计产能60万吨/年；二套离子膜烧碱生产装置，总设计产能10万吨/年；2019年，由宜化集团子公司湖北新宜化工有限公司承担了传统工艺合成氨装置升级改造项目的建设。