●新建200万吨煤制甲醇项目开工。9月16日，国家能源集团包头煤制烯烃升级示范项目开工；包头市委书记出席开工活动，国家能源集团党组书记、董事长宣布项目开工。

    据悉，包头煤制烯烃升级示范项目是国能包头煤化工有限责任公司在已运行多年的世界首套煤制烯烃示范装置基础上实施的升级示范工程，建设规模为年产200万吨甲醇、75万吨聚烯烃，并通过与新能源同步规划建设，实现煤化工与绿电、绿氢、绿氧深度耦合发展。

    该项目采用先进工艺和节能环保技术，关键设备基本实现国产化，装置能效、水效指标均达到或优于行业标杆水平；项目建成后，国能包头煤化工甲醇产能将提升至380万吨/年，聚烯烃产能将提升至135万吨/年，年转化煤炭780万吨。

    下一步，国家能源集团还将在升级示范项目基础上，实施聚乙醇酸（PGA）、新能源电力电解水制绿氢、绿氧等项目，为包头抢抓“双碳”重大机遇，加快改造升级传统产业，培育壮大战略性新兴产业提供有力支撑。

    神华包头煤制烯烃升级示范项目是在现有煤制烯烃项目的基础上进行升级示范，项目可研已获得国家能源集团公司批准，环评已获得国家生态环境部的核准。项目计划总投资171.5亿元，采用粉煤加压气化工艺，经甲醇合成联合装置，制取200万吨/年甲醇(中间产品，100%计)。甲醇经甲醇制烯烃装置及烯烯烃分离生产乙烯、丙烯等中间产品，并进一步深加工为聚乙烯和聚丙烯。其中聚丙烯装置总规模36万吨/年，拟规划2套装置。

    国能包头煤化工有限责任公司煤制烯烃升级示范项目位于内蒙古自治区包头市九原工业园区，项目主体工程主要包括粉煤加压气化、变换、低温甲醇洗、硫回收、甲醇合成、甲醇制烯烃(MTO)、聚乙烯、聚丙烯、空分等装置；公辅工程主要包括罐区、循环水系统、火炬系统等。

●中煤榆林新建煤化工项目评审。为进一步推进中煤榆林煤炭深加工项目工作进度，优化项目总体设计工作，近日中煤榆林煤炭深加工基地项目(化工二期项目)指挥部组织召开了项目总体设计预审会。中煤陕西榆林能源化工有限公司、中国天辰工程有限公司（简称“开辰公司”）及基础设计各装置院有关领导和专家出席本次会议。

    天辰公司作为总体院向与会各方介绍了总体设计主要内容及进展。各装置院专家就设计相关工作进行了详细讨论，并重点对全厂系统配置、水电汽平衡、电仪系统、公用工程方案、工程概算及项目数字化等方面进行了审查。

    本次会议标志着项目全面进入基础设计冲刺收尾阶段。中煤榆林煤炭深加工基地项目以煤为原料，AP（GE）水煤浆加压气化，生产200万吨/年甲醇，进一步加工生产75万吨/年烯烃。另外自现有工程获得16.6万吨/年液体丙烯，最终生产35万吨/年聚乙烯、55万吨/年聚丙烯。项目将采用电解水制氢，还有碳四综合利用装置。
         中煤榆林煤炭深加工基地项目(化工二期项目)总投资206.12亿元，主要建设内容为220万吨/年甲醇、90万吨/年聚烯烃，同时对现有化工一期工程优化升级，建设25万吨/年LDPE/EVA延链增链及配套工程项目。

    作为我国煤化工行业碳评价试点示范项目，中煤榆林煤炭深加工基地项目承担了3000吨级气化半废锅流程及40MW超大功率电机两项国家应用示范任务。该项目创新开展全生命周期顶层优化设计，注入绿色低碳、高端多元、数字转型、技术先进、产品高端等“基因”。通过工艺技术集成、多能互补耦合、能量梯级利用、一二期互联互通等大幅降低物耗能耗，提升资源转换率，能源清洁转换效率将达46.85%，较国家先进值高6.5个百分点。采用绿电绿氢、CO2捕集利用等先进技术，实现“发展煤、利用煤、超越煤”，打造全生命周期不落后的现代煤化工精品示范工程，推动煤炭绿色低碳清洁高效开发利用。
        该项目采取源头减碳、过程降碳和末端用碳相结合的措施，开展煤制烯烃生产碳的全生命周期管控。取消燃煤锅炉，大比例提高电气化比例，使燃料煤归零；依托新建光伏项目，“绿电”置换外供电；积极探索“液态阳光”核心技术，利用可再生能源电解水制备的“绿氢”和“绿氧”作为煤化工的氢源和氧源；捕集回收化工装置产生的高纯二氧化碳作为碳元素，实施二氧化碳捕集利用，既大幅减少煤炭使用和碳排放，又提高化工产品产量。通过以上措施，单位烯烃产品二氧化碳排放强度为6.83吨/吨烯烃，较行业先进值降低34.3%。

    中煤榆林煤炭深加工基地建成后将实施一二期项目整体一体化运营，在节能减碳等方面优势互补，柔性运行，成本竞争优势将更加突出，盈利能力和抗风险能力将得到进一步增强。

●安徽碳鑫煤基乙醇项目最新进展。近日，由北京石油化工工程有限公司EPC总承包的全球在建规模最大60万吨/年煤基乙醇装置—安徽碳鑫科技甲醇综合利用项目乙醇联合装置建设进入收尾冲刺阶段。

   9月18日，装载着DMTE-201型羰基化催化剂的货车顺利到达安徽（淮北）新型煤化工合成材料基地，本项目核心反应器催化剂装填工作即将拉开帷幕，标志着羰基化单元进入开车准备阶段。

   9月20日，乙醇压缩厂房内两台往复式压缩机主电动机在经过2个小时的试运行后，各部位监测数据显示正常，电动机电流、轴承温度、绕组温度、震动值等均在要求范围内，标志着往复式压缩机主电动机一次试车成功，为后续的压缩机联动试车工作提供了有力的支撑。

    据悉，乙醇项目由北京石油化工工程有限公司总承包，采用延长中科DMTE技术，以甲醇和合成气为原料，经甲醇脱水、二甲醚羰基化、乙酸甲酯加氢及分离，年产乙醇60万吨。

   乙醇项目利用现有甲醇产能，新建一套乙醇装置，配套建设粉煤气化装置、净化装置、CO和H2分离装置。项目投资体量大、技术工艺先进、产业牵引性强，是淮北矿业集团延伸煤化工产业链，布局精细化工的关键项目，对于淮北市完善基础产业配套，高水平打造先进高分子结构材料和精细化工产业集群具有重要意义。

 ●新疆新建煤化工项目报批。新疆东明塑胶有限公司由上海重工实业投资有限公司出资组建。上海重工实业投资有限公司由国内著名的民营企业集团东方希望集团投资成立，该公司系以煤化工、石油化工、氯碱化工等产业为主的重化工企业，先后在内蒙古包头、呼伦贝尔、乌海，重庆涪陵、丰都、黔江、万盛，河南三门峡、平顶山等地兴建了大型煤化工、石油化工企业。东明塑胶公司系上海重工在新疆投资的又一个大型煤化工基地。

    新疆东明塑胶有限公司利用准东地区丰富优质的煤炭资源，以煤为原料生产甲醇，再经MTO装置、烯烃分离，生产出聚合级乙烯和丙烯，聚合级乙烯、丙烯分别送至PP聚合、PE聚合生产出聚烯烃产品，配套220万吨/年甲醇(折纯)(含空分、气化、变换、净化)、86.6万t/a甲醇制烯烃(含烯烃分离)、50万t/a聚丙烯、40万t/a聚乙烯。装置除主产品PP、PE外，还同时副产硫磺、液化石油气、汽油、C5+等产品；2020年12月30日，自治区发展和改革委员会出目《自治区发展改苏杰羊干新疆东服朔胶有限公司年产80万吨煤制烯烃项目核准的批复》(新发改批复〔2020〕198号)，对项目予以核准。

    其中年产80万吨煤制烯烃项目以煤为原料经气化、变换、净化、甲醇合成生产MTO级甲醇，再经甲醇制烯烃装置生产出聚合级乙烯和丙烯，聚合级乙烯、丙烯分别送至聚丙烯、聚乙烯装置生产聚烯烃产品，配套220x104t/a甲醇(折纯)(含空分、气化、变换、净化)装置、甲醇制烯烃(含烯烃分离)装置、50万t/a聚丙烯装置、40万t/a聚乙烯装置。装置生产主产品聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)，同时副产液化石油气、汽油、碳五+(C5+)、硫磺等产品。

    项目主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程及依托工程。其中主体工程主要包括:气化装置、变换装置、低温甲醇洗装置、硫回收装置、甲醇合成装置、甲醇制烯烃装置、聚乙烯装置、聚丙烯装置、电解水装置、空分装置。项目煤化工部分主体工艺分别来自美国空气产品公司、中国天辰工程有限公司、林德公司、山东三维化学集团股份有限公司、德国鲁奇公司;空分装置技术拟从国内进行选择;烯烃制备及聚合部分技术全部来自国外。

    项目选用空气产品公司(AP)干煤粉气化部分废锅流程气化炉技术；天辰Co-Mo系耐硫变换工艺；采用Linde公司物理吸收法低温甲醇洗工艺；采用德国Lurgi公司低压甲醇合成工艺;甲醇制烯烃采用 UOP/Hydro公司MTO+0CP组合工艺，烯烃分离单元采用前脱丙烷流程、预切割油吸收技术；聚丙烯采用Basell公司的Spherizone工艺；聚乙烯采用Univation公司气相法Unipol工艺。